钢纤维是用钢质材料加工制成的短纤维。钢纤维的生产方法主要有以下几种：
1．钢丝切断法 直径为0.4～0.8mm的冷拔钢丝，按照规定的长度用切刀、冲床或旋转切断成短纤维。冷拔钢丝制作的钢纤维的抗拉强度可达1000-2000MPa。但是它的表面较光滑，与混凝土或水泥砂浆基体牯结强度较差。为了增强钢纤维与基体的牯结强度，通常可改变钢纤维的外形，即生产异型钢纤维的方法加以解决。其常用的方法有： (1)压棱法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹进辊在钢丝上压出棱形凹坑后再切断。 (2)波形法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊压出波形后再切断。 (3)弯钩法。在切断钢丝前，用进给钢丝的夹送辊等距离压出弯钩后再切断。 用冷拔钢丝切断法生产的钢纤维成本较高。工程中有时利用废旧钢丝绳拆开洗净，切断加工成钢纤维，则成本可以降低。 用钢丝切断法制成的钢纤维断面为圆形。也可以沿长度方向对钢纤维进行变形处理，加工成大头纤维。
2．薄钢板剪切法 用冷轧薄钢板剪切而成。剪切前，用特制的小型纵剪机将冷轧薄钢板剪成带钢卷，其宽度与钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续送人旋转或普通冲床切断成矩形截面的钢纤维。钢纤维的长度以带钢的宽度而定，钢纤维截面以切削时的进刀量与带钢卷的厚度而定。一般带钢卷的厚度要求在0.4—0.8mm，切削进刀量为0.4—0.6mm。旋转的轴与薄板进给方向相互垂直或成一定角度，因此，薄钢板剪切法生产的剪切钢纤维一般都扭成一定的角度。薄钢板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷轧钢板，为提高强度，也可使用未退火的冷轧钢板。由于冷轧钢板的成本较高，常采用边角料作为原材料以降低成本。 薄钢板剪切法生产的钢纤维截面为矩形。沿长度方向，也可制成弯钩形、波形等异型钢纤维。目前，我国生产的剪切钢纤维品种繁多，主要有：直角矩形截面，在长度方向稍有扭曲的剪切钢纤维；端部呈弯曲形的弯钩剪切钢纤维；表面凸压痕状的刻痕钢纤维；波形带钢剪切而成的压波钢纤维以及集束钢纤维。集束钢纤维是由几个甚至几十个纤维并排在一起，掺入拌合料时，与水以及砂、石搅拌，使集束钢纤维均匀分散在混凝土中。
3．厚钢板铣削法 用旋转的平刃铣刀对厚钢板或钢锭进行铣削而成。铣削时钢纤维产生很大的变形，轴向扭曲，截面为月牙形，与混凝土或水泥砂浆基体的粘结性能良好。
4．熔钢抽丝法（简称熔抽法） 用电炉将回收的废钢融成1500～1600℃的钢液，然后在钢液表面，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需要的钢纤维尺寸的要求，刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢渍面时，钢液被槽刮出，以高速旋转的离心力抛出，以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。 熔抽法生产的钢纤维的原材料为废钢，来源广泛，成本低，制造工艺简单，生产效率高，价格较低。同时，熔抽法利用电炉将废钢熔成钢液时，还可以调整钢液的化学成分，生产出不同材质的钢纤维。改变熔抽轮上刻槽的尺寸及熔抽轮的转速，可改变钢纤维的尺寸。 由于熔抽法甩出成型钢纤维时，全部暴露在空气中，过热的钢水易氧化，形成一层强度很低的氧化层，削弱了钢纤维的截面，对钢纤维与混凝土的粘结强度有一定影响。
